Processo de produção SMT

Processo de produção SMT

 

1. Máquina de colocação de programas

De acordo com o modelo de diagrama de localização do patch da lista técnica fornecido pelo cliente, as coordenadas da localização dos componentes do patch são programadas. Em seguida, a primeira peça é processada com os dados de processamento SMT fornecidos pelo cliente.

 

2. Imprimir pasta de solda

A pasta de solda com malha de aço é impressa na placa PCB para soldar a almofada SMD do componente eletrônico e se preparar para a soldagem dos componentes. O equipamento utilizado é uma máquina de serigrafia (máquina de impressão), localizada na extremidade frontal da linha de processamento de patches SMT.

 

3.SPI

Detector de pasta de solda, detecção de impressão de pasta de solda é um bom produto, não há menos estanho, vazamento de estanho, estanho e outros fenômenos ruins.

 

4. Patch

Instale o componente eletrônico SMD com precisão na posição fixa da PCB. O equipamento utilizado é a máquina SMT, que fica localizada atrás da máquina de serigrafia na linha de produção SMT.

A máquina SMT é dividida em máquina de alta velocidade e máquina universal

Máquina de alta velocidade: Usada para anexar espaçamentos grandes entre pinos e componentes pequenos

Máquina universal: espaçamento entre pinos pequeno (pino denso), componentes grandes.

 

5. Derreta a pasta de solda em fogo alto

A pasta de solda é derretida principalmente por alta temperatura, e o componente eletrônico SMD e a placa PCB são solidamente soldados após o resfriamento. O equipamento utilizado é um forno de refluxo, localizado atrás da máquina SMT na linha de produção SMT.

 

6.AOI

Detector óptico automático para detectar se os componentes soldados apresentam soldagem ruim, como estela, deslocamento, soldagem a ar, etc.

 

7. Inspeção visual

Os principais itens da inspeção manual: se a versão do PCBA é a versão alterada; Se o cliente exige que os componentes utilizem materiais substitutos ou componentes do fabricante ou marca; IC, diodo, triodo, capacitor de tântalo, capacitor de alumínio, interruptor e outros componentes direcionais estão orientados corretamente; Defeitos após soldagem: curto-circuito, circuito aberto, peças falsas, soldagem falsa.

 

8. Embalagem

Separe os produtos que passaram no teste. Os materiais de embalagem comumente usados ​​são sacos plásticos de bolhas, algodão eletrostático e bandejas blister. Existem dois métodos principais de embalagem, um é usar saco plástico de bolhas ou algodão eletrostático em formato de rolo, embalagem separada, é atualmente a embalagem comumente usada; A segunda é customizar o blister de acordo com o tamanho do PCBA. Disponha a embalagem na bandeja do blister, principalmente placa PCBA, que é mais sensível à agulha e possui elementos de remendo vulneráveis.

 

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