Máquina SMT de placa de iluminação LED DOB

Máquina SMT de placa de iluminação LED

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Máquina SMT

Máquina SMT significa "tecnologia de montagem em superfície", normalmente inclui máquinas como: Máquina de pegar e colocar/máquina de impressora de estêncil/máquina transportadora/máquina de carregamento/máquina de descarregamento/máquina de braço robótico/misturador de pasta de solda/etc.

Operação de máquina

A máquina principal SMT é controlada pelo computador, algumas máquinas pequenas são controladas pelo PLC. A máquina principal é como: máquina de pegar e colocar, máquina de impressão automática, máquina de forno de refluxo.

O controle do computador é uma máquina altamente inteligente, trabalhando pela programação de configuração especial. O controle PLC é para máquinas pequenas, é muito fácil de operar.

A máquina SMT é fácil de operar, com design de máquina mais inteligente e mais automática, o que pode economizar muito mais custos de mão de obra do que a linha manual ou DIP tradicional.

Aplicação de máquina

A máquina SMT é amplamente aplicada a muitos tipos de placas de iluminação LED e placas de driver. HT-E8S-1200 é a máquina de montagem multifuncional para montagem de chip/resistor/capacitor/etc. de LED. Pode ser aplicada a tamanhos máximos de PCB de 1,2 m de comprimento e 0.5 m de largura. Para a maioria das placas de iluminação de lentes, é amplamente aplicada.

Operador requer

Para máquina SMT, se usar linha automática, normalmente precisa de 1-2 trabalhadores, se usar linha semiautomática, normalmente precisa de 2-3 trabalhadores. Para o trabalhador com experiência rica, até mesmo 1 trabalhador pode trabalhar para multi-linha.

A máquina de posicionamento é o equipamento de produção principal no processo de produção SMT, e também é um equipamento de produção sofisticado. Os operadores da máquina de posicionamento devem passar por treinamento pré-trabalho e passar no exame antes de poderem começar a trabalhar. Os requisitos básicos para o fluxo de trabalho da máquina de posicionamento e a operação da máquina de posicionamento são o conhecimento que o operador da máquina de posicionamento deve exigir.

Fluxo de trabalho da máquina de posicionamento:

The function of the placement machine is mainly through PCB board fixing->component suction->displacement->positioning->posicionamento de componentes e outras operações.

1. A placa PCB a ser montada entra na área de trabalho e é fixada na posição predeterminada.

2. O material componente é instalado no alimentador e instalado na posição de coleta do cabeçote de posicionamento de acordo com a posição definida no programa.

3. O cabeçote de posicionamento se moverá para a posição de coleta dos componentes, ligará o vácuo, o bocal de sucção subirá e descerá para coletar os componentes e, em seguida, usará o sensor de vácuo para detectar se os componentes foram sugados.

4. Realize a identificação do componente, leia as características do componente da biblioteca de componentes e compare-as com os componentes coletados. Se a comparação e a avaliação não forem compatíveis, os componentes serão jogados na caixa de resíduos. Se a comparação e a avaliação forem compatíveis, calcule a posição central e o ângulo do componente.

5. De acordo com a configuração do programa, ajuste o ângulo de rotação do componente através do eixo Z do cabeçote de posicionamento e mova o cabeçote de posicionamento para a posição definida pelo programa, de modo que o centro do componente coincida com a posição de montagem da placa PCB.

6. O bico de sucção da máquina de colocação cairá até a altura definida pelo programa, desligará o vácuo, o componente cairá e a operação de colocação do componente secundário será concluída.

7. Após todos os componentes serem montados, o bocal de sucção é recolocado no lugar, e a placa PCB é transferida para a posição definida. Conclua a operação de montagem de toda a placa PCB.

The workflow of the placement machine can be summarized as: board feeding and mark recognition -> automatic learning -> nozzle selection -> feeder selection -> component picking -> component detection for evaluation -> placement -> nozzle homing ->placa de saída.

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